„Dacromet“ varžto procesas

Lauke varžtas Paviršiaus procedūros, kartu su įprastu šaltu cinkinimu ir karštakojiu cinkavimu, yra labai korozijai atspari dangos technologija, žinoma kaipGydymas Dacromet. Iš užsienio, „Dacromet“ yra palyginti naujas varžtų paviršiaus dangos procesas. Jo druskos purškimo bandymo trukmė žymiai viršija elektrogalvanizuojančio Dakrometrinių varžtų trukmę, gali atlaikyti daugiau nei 1, 000 druskos purškimo valandų valandas, o eksploatacines savybes nepasiekiamas elektrogalvanizacijos metu.

Ankstyvosiose vidaus reikmėse daugeliui montavimo aplinkų reikėjo varžtų, turinčių puikų atsparumą korozijai. Elektrogalvanizuoti varžtai dažnai neatitiko projektavimo reikalavimų, o karštakodamasis cinkuotų varžtai, nors ir atsparūs korozijai, patyrė nepakankamą sriegio tikslumą dėl proceso apribojimų. Dakrometrinis gydymas puikiai užpildė šią spragą. Dacrometriniai varžtai siūlo 10 kartų didesnį atsparumą korozijaiElektrogalvanizuoti varžtai. Skirtingai nuo karštakojaus cinkavimo, jie nepažeidžia sriegių (leisdami normaliems riešutai sklandžiai tilpti), pašalina vandenilio apkabinimo riziką ir atlaiko aukštą temperatūrą. Dėl to dauguma varžtų, naudojamų automobiliuose ir motocikluose, šiandien naudoja „Dacromet“ apdorojimą.

„Dacromet“ procesas seka 1930 -aisiais Europoje. Tuo metu šaltas klimatas ir ore esantys chloridai (pvz. Mokslininkai sukūrė vandens pagrindu pagamintą dangos medžiagą, naudodama cinko dribsnius, aliuminio dribsnius ir chrominę rūgštį. Po to, kai buvo tepama ant metalinių paviršių ir sukepintų 300–320 laipsnių, ši medžiaga sudaro tankią neorganinę pasyvos plėvelę ant metalo paviršiaus. Vėliau JAV kariuomenės kaip gynybos laipsnio kovos su korozija technologija ji buvo naudojama nuo to laiko. Po dešimtmečių vystymosi jis yra visiškai civilianizuotas ir plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip elektra ir statyba.

Dakrometro apdorojimo procesas yra tiesus, tačiau iš esmės skiriasi nuo elektrogalvanizacijos (neelektrolitinio panardinimo ir sukepinimo proceso):Varžtaiyra panardinami arba purškiami sruta, kurioje yra cinko ir aliuminio dribsnių, po to sukepinami aukštoje temperatūroje, kad susidarytų vienoda, kompaktiška neorganinė danga. Skirtingai nuo tradicinių cinko dangų, „Dacromet“ dangos pasižymi unikaliomis savybėmis, įskaitant išskirtinę oksidaciją ir atsparumą druskos purškikliams. Po gydymo nereikia poliravimo, pašviesinimo, pasyvavimo ar vandenilio pašalinimo (pašalinant vandenilio apkabinimo riziką dėl to, kad nėra elektrolizės), ir jis atitinka aplinkos standartus, todėl tai yra įprastas pasirinkimas į eksportą orientuotus varžtus.

„Dacromet“ varžtai suteikia reikšmingų pranašumų:

Palyginti su elektrogalvanizavimu (su plonu 5–15 μm cinko sluoksniu, linkusiu į trinties pažeidimus), „Dacromet“ 8–12 μm danga priešinasi nedideliems įbrėžimams pernešimo ir montavimo metu, neleidžiant paveikti netolimojo metalo ir vėlesnių rūdžių.

Palyginti su karštakojiu cinkavimu (su storu 50–80 μm sluoksniu, kuris gali užkimšti riešutų sriegius), „Dacromet“ vidutinio sunkumo dangos storis visiškai uždengia vidinius siūlus, jų neužpildydamas, užtikrindamas sklandų surinkimą ir tikslų sriegį.