[Žinios apie tvirtinimo detales] Sriegių tipai ir varžtų mechaninės savybės

I. Siūlų tipai

Siūlai skirstomi į dvi dideles kategorijas pagal paskirtį: jungiamuosius ir perdavimo sriegius.

1. Siūlų sujungimas

Jungiamieji sriegiai skirstomi į du tipus: įprasti sriegiai ir vamzdžių sriegiai, daugiausia naudojami komponentų sujungimui. Yra keturi dažniausiai naudojami standartiniai sriegiai, būtent: stambaus žingsnio įprasti sriegiai, smulkaus žingsnio įprasti sriegiai, vamzdžių sriegiai ir kūginiai vamzdžių sriegiai.

① Paprastų siūlų sriegio forma yra lygiakraštis trikampis (sriegio kampas yra 60 laipsnių). Skirtumas tarp smulkaus žingsnio ir stambaus žingsnio sriegių yra tas, kad esant tokiam pačiam pagrindiniam skersmeniui, smulkaus žingsnio sriegių žingsnis yra mažesnis nei stambaus žingsnio sriegių.

② Vamzdžių sriegių ir kūginių vamzdžių sriegių forma yra lygiašonis trikampis (sriegio kampas yra 55 laipsniai). Vamzdžių sriegiai daugiausia naudojami vandens vamzdžių, alyvos vamzdžių, dujų vamzdžių ir kitų vamzdynų prijungimui. Vamzdžio sriegiai skirstomi į cilindrinius vamzdžio sriegius ir kūginius vamzdžio sriegius, kurie abu yra coliais, o žingsnis išreiškiamas sriegių skaičiumi 25,4 mm sriegio ilgio viduje.

Vamzdžių sriegiai dar skirstomi į:

● Nesandari vamzdžių sriegiai (G): Vamzdžių sriegių sriegiai naudojami vidiniam sriegiui apdoroti, o štampai – išoriniam sriegiui apdoroti;

● Sandarus vamzdžio sriegis (R): reikalingas didelis tikslumas ir yra du tvirtinimo būdai: cilindriniai vidiniai sriegiai ir kūginiai išoriniai sriegiai sudaro "cilindro / kūgio" tvirtinimą; kūginiai vidiniai sriegiai ir kūginiai išoriniai sriegiai sudaro „kūginį / kūginį“ prigludimą.

(1) Vamzdžio sriegio dydis yra apytikslė vamzdžio vidinio skersmens, o ne vamzdžio išorinio skersmens vertė. Pavyzdžiui, 1/2 colio atitinka DN15.

(2) Vamzdžio sriegio formos storis išreiškiamas sriegių skaičiumi colyje, o konvertuotas žingsnis yra dešimtainis. Pavyzdžiui, G1 colio vamzdžio sriegis išilgai ašies turi 11 sriegių, o jo žingsnis yra 25,4 ÷ 11 ≈ 2,309 mm. Vamzdžių sriegiai dažniausiai naudojami vamzdžių jungiamosioms detalėms ir plonasienėms dalims sujungti, mažo žingsnio ir sriegio formos dydžio.

● Metriniai siūlai išreiškiami žingsniu, o amerikietiški ir britiški siūlai išreiškiami siūlų skaičiumi colyje.

● Metriniai siūlai yra 60 laipsnių lygiašonio sriegio formos, britų – 55 laipsnių, o amerikietiški – 60 laipsnių lygiašonio sriegio formą.

Pastaba: viešai neatskleista informacija paprastai naudoja „fen“, nurodydama sriegio dydį . 1 colis yra lygus 8 fen, 1/4 colio yra 2 fen ir tt (pvz., 1/2 colio yra 4 fen, 3/4 colio yra 6 fen).

2. Perdavimo siūlai

Perdavimo sriegiai naudojami galiai arba judesiui perduoti, yra keturios dažniausiai naudojamos standartinės gijos:

1) Trapecijos sriegiai: sriegio forma yra lygiašonė trapecija, kurios sriegio kampas yra 30 laipsnių, o tai yra dažniausiai naudojamas perdavimo sriegis. Palyginti su stačiakampiais sriegiais, jo perdavimo efektyvumas yra šiek tiek mažesnis, tačiau jis pasižymi geru apdirbamumu, dideliu šaknų stiprumu ir geromis centravimo savybėmis. Staklių švininis sraigtas naudoja trapecijos formos sriegius, kad perduoda galią dvikrypčiais, o sriegio kodas yra Tr.

2) Pjūklo sriegiai: perdavimo sriegio tipas, turintis vienakryptę jėgą. Sriegio forma yra lygiašonė trapecija, viena pusė sudaro 30 laipsnių kampą su vertikalia linija, o kita pusė sudaro 3 laipsnių kampą ir sudaro 33 laipsnių sriegio kampą su sriegio kodu B. Jis naudojamas tik vienakrypčiai galiai palaikyti. Dėl didesnio perdavimo efektyvumo ir stiprumo nei trapecijos formos sriegiai, jis dažnai naudojamas vienkrypčiuose jėgą laikančiuose mechanizmuose, tokiuose kaip sraigtiniai presai ir hidrauliniai presai.

3) Stačiakampiai sriegiai: daugiausia naudojami jėgos perdavimui. Jo charakteristika yra ta, kad perdavimo efektyvumas yra didesnis nei kitų siūlų, tačiau apdorojimo sunkumai yra dideli, o šaknų stiprumas yra mažas, todėl jo taikymas yra ribotas.

4) Modulio sriegiai: taip pat žinomi kaip sliekinės pavaros sriegiai, kurių sriegio kampas yra 40 laipsnių, pasižymintis dideliu perdavimo koeficientu, kompaktiška struktūra, stabilia transmisija ir geromis savaiminio užsifiksavimo savybėmis, dažniausiai naudojamos reduktoriuose.

II. Varžtų mechaninės savybės

1. Klasės: metrinių varžtų stiprumo laipsniai daugiausia apima 10 eksploatacinių savybių: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9.

Didelio stiprumo varžtų skirtumas ir reikšmė: 8.8 ir aukštesnės klasės varžtai bendrai vadinami didelio stiprumo varžtais, o likusios klasės – įprasto stiprumo varžtais.

2. Varžto eksploatacinių savybių žymėjimo reikšmė: Varžto eksploatacinių savybių žymėjimą sudaro dvi skaičių dalys, atitinkamai nurodančios vardinę varžto tempiamojo stiprio vertę ir takumo santykį. Pavyzdžiui, varžto, kurio eksploatacinės savybės yra 4.8 (pastaba: 4.8 klasė yra įprasto stiprumo varžtas, o ne didelio stiprumo varžtas), reikšmė yra tokia:

(1) Varžto medžiagos vardinis atsparumas tempimui yra 400 MPa;

(2) Varžto medžiagos takumo koeficientas yra 0,8;

(3) Varžto medžiagos vardinė takumo riba yra 400 × 0.8=320 MPa.

3. Mechaninio veikimo laipsnisvaržtaidaugiausia turi šiuos keturis rodiklius:

a. Stiprumo rodikliai (tempiamasis stipris, takumo riba, takumo riba, garantinis įtempis);

b. Kietumo rodikliai (Vickers hardness, Brinell hardness, Rockwell kietumas, paviršiaus kietumas);

c. Plastiškumo ir kietumo rodikliai (pailgėjimas, pleištinės apkrovos stiprumas, smūgio sugerties energija, galvutės tvirtumas);

d. Dekarburizacinio sluoksnio indikatoriai (minimalus nedekarbonizuoto sriegio sluoksnio aukštis, maksimalus viso dekarbonizuoto sluoksnio gylis).

4. Daiktavardžio paaiškinimas

1) Tempiamasis stipris (σb) (N/mm²): didžiausia tempimo jėga, kurią gaminys gali atlaikyti ploto vienete, nurodant didžiausią įtempį, kurį metalinė medžiaga gali atlaikyti prieš lūžtant.

2) Garantuota apkrova (SP) (N/mm²): pagal gaminio klasę ir specifikaciją tam tikrą laiką jam taikoma tam tikra apkrova, kurią gaminys gali atlaikyti be jokios išmatuojamos liekamosios deformacijos.

3) Takumo taškas (σs) (N/mm²): taškas, kuriame įtempimas didėja, bet įtempis nepadidėja, kai medžiaga tempiama. Bendrų mažo stiprumo gaminių tempimo kreivėje gali būti rodomas akivaizdus takumo taškas, kuris yra riba tarp elastinės deformacijos ir medžiagos plastinės deformacijos; didelio stiprumo gaminių tempimo kreivėje nėra akivaizdžios takumo ribos. Kai takumo ribos išmatuoti negalima, vietoj jo leidžiama naudoti takumo ribos matavimo metodą.

4) takumo ribos apibrėžimas: tai takumo riba, kai metalo medžiaga patiria takumo reiškinį, ty įtempį, kuris atsparus mikroplastinei deformacijai. Metalinėms medžiagoms, neturinčioms akivaizdaus takumo reiškinio, nurodyta, kad įtempių vertė, sukelianti 0,2 % liekamosios deformacijos, yra jų takumo riba, kuri vadinama sąlygine takumo riba arba takumo riba. Išorinė jėga, viršijanti šią ribą, sukels nuolatinį dalies gedimą, kurio negalima atkurti. Pavyzdžiui, mažai anglies turinčio plieno išeigos riba yra 207 MPa. Kai išorinė jėga viršija šią ribą, dalis sukels nuolatinę deformaciją; kai ji yra mažesnė už šią ribą, dalis gali grįžti į pradinę formą.

Pastabos:

a. Medžiagos deformacija skirstoma į elastinę deformaciją (pašalinus išorinę jėgą gali grįžti į pradinę formą) ir plastinę deformaciją (pašalinus išorinę jėgą negali grįžti į pradinę formą, o forma keičiasi, pvz., pailgėja arba sutrumpėja).

b. Kai įtempis viršija tamprumo ribą, jis patenka į takumo stadiją, o deformacija sparčiai didėja. Šiuo metu, be elastinės deformacijos, taip pat atsiras dalis plastinės deformacijos. Kai įtempis pasiekia takumo ribą, plastinė deformacija smarkiai padidėja, atsiranda nedideli įtempių ir deformacijų svyravimai. Šis reiškinys vadinamas derlingumu. Didžiausias ir minimalus įtempiai šiame etape vadinami atitinkamai viršutine ir apatine takumo riba.

Kadangi žemesnės takumo ribos reikšmė yra gana stabili, ji naudojama kaip medžiagos atsparumo rodiklis, vadinamas takumo riba arba takumo riba (ReL arba Rp0,2).

5) Kietumas: metalo medžiagos gebėjimas atsispirti kietesnio objekto įdubimui vadinamas kietumu. Tai išsamus fizinis medžiagos eksploatacinių savybių dydis, rodantis metalo medžiagos gebėjimą atsispirti tampriai deformacijai, plastinei deformacijai ar lūžimui nedideliame tūryje (dažnieji rodikliai: Vickerso kietumas HV30, Brinelio kietumas HB, Rokvelo kietumas HRB ir HRC, paviršiaus kietumas HV0,3).

6) Pleištinės apkrovos stiprumas: atlikite šešiakampės galvutės, kvadratinės galvutės (keturių kampų), šešiakampio flanšo paviršiaus arba lizdo galvutės varžtų pleišto apkrovos testą, ty patikrinkite gaminio tempimo stiprumą po galvute pridėję pleišto bloką, kad nustatytumėte gaminio tempimo stiprumą ir jo galvutės tvirtumą.

7) Pailgėjimas (δ): gaminio pailgėjimas yra pailgėjimo po lūžio ir pradinio ilgio prieš lūžį santykis.

① Išeigos taškas: įtempis, kuriam esant mėginys gali toliau pailgėti (deformuotis) nedidinant jėgos (išlaikant pastovią) bandymo metu.

② Viršutinė takumo riba: didžiausias įtempis prieš jėgą pirmą kartą sumažėja, kai mėginys pasiduoda.

③ Žemesnis takumo taškas: minimalus įtempis takumo stadijoje, kai neatsižvelgiama į pradinį trumpalaikį poveikį.

Kai kurie plienai (pvz., daug anglies turintis plienas) neturi akivaizdaus išeigos reiškinio. Paprastai įtempis, kuriam esant atsiranda mikroplastinė deformacija (0,2%), yra imamas kaip plieno takumo riba, kuri vadinama sąlygine takumo riba.

8) Galvutės tvirtumas: įstatykite gaminį į atramą su pasvirusia anga ir sutrenkite gaminio galvutę. Užpilno sriegio varžtaiarba sraigtai, kol neatsitraukia, net jei ant pirmojo sriegio atsiranda įtrūkimų, laikoma, kad ji atitinka šio bandymo reikalavimus; pussriegio gaminiams neturi susidaryti įtrūkimų prie galvutės, atraminio paviršiaus ir perėjimo tarp atraminio paviršiaus ir varžto strypo. Pagal GB/T 3098.1 šis bandymas turi būti atliekamas varžtams ir varžtams, kurių specifikacija yra mažesnė arba lygi M16 ir per trumpas, kad būtų galima atlikti pleišto apkrovos bandymą.