Karšto-DIP cinkuotų varžtų apdorojimo metodai

Šiuo metu yra du pagrindiniai „karšto-dip“ cinkuotų varžtų apdorojimo būdai:

1. Lorent metodas

Šis procesas apima varžtų įdėjimą į atkaitinimo krosnį, kur dujų įpurškimo sistema purškia dujines medžiagas ant varžto paviršiaus, kad pakeltų jas iki temperatūros, tinkančios kristalų formavimui. Šis žingsnis yra rūgščių marinavimo procesas prieš karštakojant. Palyginti su tradiciniu skysčio panardinimu, jis ne tik kruopščiai pašalina juodintą sluoksnį ant varžto paviršiaus, bet ir veiksmingai pašalina stipriai priklijuotus naftos dėmes. Po valymo varžtai yra panardinami į cinko vonią, kad būtų galima karštakoduotis. Tačiau šis metodas sukelia reikšmingą marinavimo įrangos nusidėvėjimą, reikalaujant dažnai skirti biudžeto paskirstymą įrangos priežiūrai- pagrindinė priežastis, dėl kurios daugelis įmonių nenori jos priimti.

2. Patobulintas Sendzimiro metodas

Tai yra pažangiausias varžtų karštakojamasis cinkavimo procesas, apimantis rūgšties marinavimo linijos ir išlydytos cinko vonios integraciją į pilną gamybos vamzdyną. Cinkavimo metu varžtai per vieną ištisinį procesą pereina per rūgščių marinavimą, valymą ir galiausiai panardinimą į cinko vonią. Šis metodas yra labai patogus ir leidžia lengvai valdyti kokybę, todėl jis yra vyraujantis pasirinkimas karšto karštligės cinkuoto varžtų gamybai Kinijoje.

Karšto karšto cinkuotų varžtų pranašumai

Dėl technologinės pažangos, karštakojaus cinkuotų varžtų įgijo platų pritaikymą. Palyginti su nerūdijančio plieno varžtais, jie pasižymi mažesnėmis sąnaudomis ir didesniu stiprumu, parodydami, kad lauko instaliacijose pakeista nerūdijančio plieno varžtų tendencija. Jų specifiniai pranašumai yra šie:

Mažos išlaidos;

Didelis gamybos efektyvumas ir greitas pristatymas;

Jokio poveikio varžtų stiprumui, platus pritaikomumas;

Puikus atsparumas korozijai.

Pagrindinės veikimo specifikacijos, skirtos karštako

1. Cinko vonios temperatūros valdymas

Cinko vonios temperatūra yra kritinis veiksnys, susijęs su karštakojiu cinkavimu, tiesiogiai paveikiančia varžtų kokybės ir įrangos gyvenimo trukmę. Atlikdamas eksperimentus ir ilgalaikį duomenų stebėjimą, moksliškai optimalus temperatūros diapazonas yra450–480 laipsnis. Esant tokiai temperatūrai, cinko skystis sudaro didelio tankio cinko lydinio sluoksnį su stipriu sukibimu prie varžto paviršiaus. Temperatūra žemiau šio diapazono lemia nepakankamą cinko tirpimą ir prastą sukibimą, o per daug aukšta temperatūra pagreitina įrangos susidėvėjimą. Dabartinis Kinijos pramonės standartas yra 450–480 laipsnių.

2. Laiko valdymas

Cinkavimo laikas yra glaudžiai susijęs su temperatūra: Kai temperatūra yra viršutinėje tolerancijoje, cinkavimo laikas gali būti sutrumpintas; Kai jis yra mažesnis nuokrypis, reikia prailginti laiką, o koregavimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į varžtų specifikacijas. Per ilgą laiką lemia per daug storą dangą, turinčią įtakos montavimui, o nepakankamas laikas lemia plonas dangas ir sumažina atsparumą korozijai. Normaliomis sąlygomis kontroliuojamas karštojo-DIP galvanizacijos laikas3–5 minutės, su tiksliais nustatymais, pagrįstais proceso parametrų lentelėmis.

Išvada

„Hot-DIP“ cinkuoti varžtai nustatė reikšmingą pramonės poziciją dėl jų dvigubų išlaidų ir našumo pranašumų. Standartizuotas pagrindinių parametrų, tokių kaip temperatūra ir laikas, valdymas yra labai svarbus užtikrinant produkto kokybę. „Jinrui“ varžtai visada laikosi standartizuotų procesų, kad klientams būtų suteikta aukštos kokybės karšto karštligės cinkuotų tvirtinimo elementų sprendimai.