Kaip spręsti nestandartinių varžtų{0}}suėmimo problemas ir atsargumo priemonės renkantis specialių varžtų medžiagą

Ne{0}}standartiniai varžtainurodykite pritaikytus varžtus, kurie neatitinka nacionalinių standartų (pvz., GB), tarptautinių standartų (pvz., ISO) ar pramonės standartų ir yra sukurti pagal specifines specifikacijas (pvz., specialius sriegius, netaisyklingos galvutės, ne-standartinio ilgio / skersmens), kad atitiktų konkrečios įrangos poreikius. Šie varžtai dažnai pritaikomi ypatingoms darbo sąlygoms, o jų kokybė daugiausia priklauso nuo pagrindinių rodiklių, tokių kaip medžiagos pasirinkimas, gamybos procesas, matmenų tikslumas, mechaninės savybės ir paviršiaus kokybė. Jie plačiai naudojami tokiose srityse kaip aplinkos apsaugos mašinos, elektroninė įranga, maisto perdirbimo mašinos ir medicinos prietaisai. Kai priespauda (supūva) įvyksta naudojant ne-standartinius varžtus, galima taikyti šiuos tvarkymo ir prevencijos metodus:

1. Nestandartinių varžtų tvarkymo ir prevencijos priemonės

Tikslus pasirinkimas ir pritaikymas: prieš naudodami įsitikinkite, kad varžto medžiaga, sriegio specifikacijos (sriegio forma, žingsnis) ir tikslumo laipsnis yra suderinami su prijungtais komponentais. Venkite užstrigimo dėl medžiagų nesuderinamumo (pvz., nerūdijančio plieno maišymo su anglies plienu) arba per didelio sriegio sandarumo (interferencinio sujungimo). Tuo tarpu rinkitės varžtus su korozijai -atspariomis arba aukštai{5}}temperatūrai-atspariomis medžiagomis, atsižvelgdami į darbo sąlygas (pvz., koroziją, aukštą-temperatūrą ar vibruojančią aplinką).

Užtikrinkite sriegio švarą ir kokybę: šiurkštus, įtrūkęs, pažeistas varžto sriegis arba teršalai, tokie kaip suvirinimo šlakas, metalo šiukšlės ar alyva, įstrigusi tarp sriegių, gali lengvai užstrigti. Prieš naudojimą nuvalykite sriegio paviršių, pataisykite arba pakeiskite varžtus su pažeistais sriegiais; jei reikia, sutepkite sriegius (pvz., anti-užfiksavimo mišiniu, molibdeno disulfido tepalu), kad sumažintumėte trintį.

Kontroliuojami priveržimo parametrai: per didelė priveržimo jėga gali sukelti sriegio plastinę deformaciją, o per didelis suveržimo greitis gali generuoti trinties šilumą, dėl kurios metalas sukimba (užstrigs). Naudokite dinamometrinį veržliaraktį, kad pritvirtintumėte pagal konstrukcijos-rekomenduojamą sukimo momento vertę, laikykitės „žingsnis-po-priveržimo“ principo (pirmiausia iš anksto priveržkite, tada palaipsniui didinkite jėgą) ir venkite vienkartinio priveržimo Tuo tarpu kontroliuokite priveržimo greitį, paprastai neviršijantį 30 r/min.

Užtikrinkite priveržimo koaksialumą: priverždami įsitikinkite, kad veržlė yra koaksialiai su varžto vidurio linija, kad išvengtumėte įstrižo, nes dėl to vienoje sriegio pusėje gali susidaryti netolygi įtempių koncentracija ir vietinis aukšto{0}}slėgio sukibimas. Naudokite kreipiamuosius įrankius arba padėties nustatymo įtaisus, kad užtikrintumėte montavimo tikslumą ir uždraustumėte pasvirusią jėgą.

Racionalus anti{0}priedų pasirinkimas: montuodami varžtus naudokite plokščias poveržles, atitinkančias varžto medžiagą (kad padidintumėte įtempių-guolio plotą ir paskirstytumėte slėgį) ir nenaudokitespyruoklinės poveržlės(spyruoklinės poveržlės turi ribotą anti{0}}atsilaisvinimą ir gali sustiprinti netolygų sriegio įtempimą). Dirbant su vibracija ar įtrūkimais, naudokite nuo -atsipalaidavimo poveržles, diskines spyruokles arba nailonines fiksavimo veržles vietoj įprastų spyruoklinių poveržlių.

Tvarkymas po-užspaudimo: jei varžtas užstrigo, nesukite jo jėga (dėl to sriegis gali nutrūkti). Pirmiausia į sriegio tarpą įpurkškite rūdžių valiklio arba lubrikanto, palikite 10-30 minučių pastovėti, kad prilipusi dalis suminkštėtų; tada lėtai atlaisvinkite jį atbuliniu sukimo momentu. Jei reikia, naudokite tokius įrankius kaip kampinis šlifuoklis, kad nupjautumėte veržlę išilgai šono ir nuimtumėte, kad nepažeistumėte prijungto komponento srieginės angos.

2. Specialių varžtų medžiagų parinkimo atsargumo priemonės

Medžiagos pasirinkimas plokščioms poveržlėms: įprastoms plokščioms poveržlėms, kurioms netaikomi mechaninių charakteristikų reikalavimai, galima naudoti kvalifikuotų medžiagų likučius (pvz., Q235A), jei medžiaga yra nuosekli ir neturi kokybės defektų (pvz., įtrūkimų, rūdžių). Jei yra nedidelis kietumo reikalavimas, galima naudoti storesnę Q235A lakštą ir apdoroti kalandruojant ir grūdinant, kad būtų pasiektas nurodytas kietumas. Esant didelėms apkrovoms arba korozijai, reikia pasirinkti poveržles, atitinkančias varžto medžiagą (pvz., nerūdijančio plieno poveržles nerūdijančio plieno varžtams), kad būtų išvengta elektrocheminės korozijos.

Kniedžių ir kaiščių medžiagų parinkimas: Kniedžių ir kaiščių medžiagos turi būti parenkamos atsižvelgiant į jungties stiprumą, darbo sąlygas ir surinkimo reikalavimus, nebūtinai tos pačios kaip varžtai. Kniedės dažnai gaminamos iš mažai anglies turinčio plieno (pvz., 1010, 1015) dėl gero plastiškumo ir lengvo deformavimo kniedijimui. Kai kurioms kniedėms reikalingas mažesnis nei HRB60 kietumas (Rockwell Hardness B skalė), o normalizuotų medžiagų kietumas paprastai yra tarp HRB70-80. Todėl tokias kniedes reikia atkaitinti, kad būtų sumažintas kietumas ir pagerintas plastiškumas, kad atitiktų kniedijimo reikalavimus. Smeigtukai turi atlaikyti šlyties jėgą ir dažnai yra pagaminti iš vidutinio anglies plieno (pvz., 45# plieno) arba legiruotojo plieno (pvz., 40Cr), kurie yra grūdinami ir grūdinami, siekiant pagerinti stiprumą ir kietumą.

Specialių suvirinimui naudojamų varžtų medžiagų parinkimas: lankiniam suvirinimui ir suvirinimui dujomis nėra jokių specialių apribojimųvaržtasmedžiagų, tačiau būtina užtikrinti gerą suvirinimo suderinamumą tarp varžto medžiagos ir prijungto komponento, kad po suvirinimo neatsirastų įtrūkimų. Jei naudojamas taškinis suvirinimas, dėl puikaus suvirinamumo ir stabilaus suvirinimo sujungimo stiprumo reikia pasirinkti mažai anglies turinčias medžiagas (pvz., Q235, 1010). Jei reikia pagerinti bendrą stiprumą po suvirinimo, galima naudoti mažai-anglį turintį-mangano plieną (pvz., 10Mn2, Q345B), kurio suvirinamumas yra geras, o mechaninis stiprumas yra didesnis nei įprasto mažo{10}}anglies plieno.

Standartizuotas medžiagų keitimo procesas: jei kliento nurodytos medžiagos nėra sandėlyje arba ją sunku įsigyti rinkoje, pirmiausia iš kliento gerai supraskite varžto taikymo scenarijų ir mechaninio veikimo reikalavimus (pvz., atsparumą tempimui, atsparumą korozijai, temperatūros diapazoną). Tada, remdamiesi visų eksploatacinių savybių įvykdymo prielaida, pasiūlykite medžiagos pakeitimo planą ir pateikite rašytinę paraišką, pridėdami pakaitinės medžiagos eksploatacinių savybių patikros ataskaitą (pvz., medžiagos sertifikatą, mechaninio bandymo duomenis). Masinė gamyba gali būti vykdoma tik gavus raštišką kliento patvirtinimą, kad būtų išvengta įrangos gedimų, atsiradusių dėl netinkamo medžiagų pakeitimo.

Standartizavus konfiskavimo problemų tvarkymo ir prevencijos procesą bei derinant specialių varžtų mokslinės medžiagos pasirinkimą, galima žymiai pagerinti nestandartinių varžtų patikimumą, stabilumą ir tarnavimo laiką. Taip išvengiama įrangos gedimų, atsiradusių dėl užstrigimo ar netinkamo medžiagos pritaikymo, ir užtikrinamas saugus susijusios įrangos veikimas.