Bolto kietumo tikrinimo metodas

UžAnglies plieno varžtaiMes, be būtinų našumo testų, naudojame ir kietumo standartą, taip pat yra esminis parametras. Taigi, kaip išbandomas varžtų kietumas?

Pirma, teiginys, kad nerūdijančio plieno varžtai nereikalauja kietumo tyrimų, yra netikslus. Nors gamybos nerūdijančio plieno varžtai daugiausia apima medžiagos formavimą, kai kurie nerūdijančio plieno varžtai, ypač tie, kurie pagaminti iš martensitinio nerūdijančio plieno (pvz., 431)-perdirbimo šilumos apdorojimo, siekiant padidinti našumą, ir jų kietumo keitimas atitinkamai. Gatavo nerūdijančio plieno varžto veikimą iš tikrųjų lemia jo medžiaga, tačiau šilumos apdorotiems nerūdijančio plieno varžtams būtina atlikti kietumo tyrimus, nes jis tiesiogiai atspindi jų mechanines savybes. Taigi neteisinga sakyti, kad nerūdijančio plieno varžtų kietumą niekada nereikia patvirtinti; Vien tik medžiagos tipas nėra pakankamas.

Todėl kietumo indeksas nėra išskirtinis anglies plieno varžtams; Kai kurie nerūdijančio plieno varžtai taip pat turi kietumo reikalavimus. Įvairių klasių varžtai turi skirtingą kietumo lygį. Pagal nacionalinius standartinius parametrus:

4.8 laipsnio varžtai (mažai anglies plienas, negydytas iš šeldinio) turi mažą kietumą, paprastai išreiškiami Brinell kietumu (HB), kurio diapazonas yra 130-180 (HRC čia netaikomas, nes HRC naudojamas didesnio kietumo bandymui).

6.8 laipsnio varžtai paprastai naudoja „Rockwell Holiness B“ skalę (HRB), kai 81-96 diapazonas (HRC taip pat netaikomas).

Kitas aukštesnis laipsnis yra 8,8 laipsnio varžtai, kurie dažniausiai naudojami, su 22-32 Rockwell kietumo C skale (HRC).

Didesni 10,9 laipsnio varžtai turi HRC 33-39.

Galiausiai 12,9 laipsnio varžtai turi didžiausią stiprumą ir kietumą, o HRC yra 39-44.

Kadangi varžto forma nėra visiškas plokščias paviršius, kietumo vertės, išbandytos skirtingose dalyse, šiek tiek skirsis, todėl kietumo standartas reiškia vidutinę vertę.

Kaip tiksliai išbandytas varžtų kietumas?

Pradėkime nuo Brinell kietumo bandymo. Išmatuoti brinelio kietumąvaržtai, naudojami plieniniai rutuliniai įdubimai arba cementuoti karbido įdubimai. „Brinell“ kietumas daugiausia tinkamas medžiagoms, kurių kietumas yra mažesnis arba lygus 450 HBW (HBW pakeitė HBS dabartiniuose standartuose), kuriems galima naudoti plieninius rutulinius įdubimus. Medžiagoms, turinčioms didesnį kietumą, „Brinell“ bandymai paprastai netaikomi, o vietoj to naudojami Rockwell kietumo bandymai. Medžiagos, tokios kaip 12L15 (laisvai pjaustytas plienas), dažnai bandomos dėl Brinell kietumo, o kai kuriems mažo stiprumo varžtams (pvz., 4.8 laipsniui) taip pat reikia Brinell kietumo bandymo.

Lentelėje lyginami senieji ir nauji standartai. „Bolt“ produktams svarbiausias parametras yra Rockwell kietumas, ty HRC kietumo standartas, apie kurį dažnai kalbame. „Rockwell“ kietumo bandymai buvo privalomi nuo 2 0 04, su šešiomis papildomomis kietumo skalėmis ir jų taikomais diapazonais, pridedami prie pirminių standartų: 15n, 30n, 45n, 15T, 30T ir 45T. Senasis standartas nurodė deimantų įdubimų naudojimą Rockwell kietumo bandymams, o naujas standartas taip pat leidžia naudoti cementinius karbido įdubimus. Be to, reikia atsižvelgti į bandymo aplinkos ir temperatūros pokyčius; Pridėta naujų archyvavimo testų ataskaitų taisyklės, todėl bandymo rezultatai turi būti tikslūs iki 0,5 valandos (su konkrečiomis skalėmis, tokiomis kaip HRC ar HRB, nurodytos).