Alyvos dėmių ant tiksliųjų varžtų sprendimai ir įprasti paviršiaus apdorojimo procesai

Tikslumo varžtaiGamybos ir perdirbimo metu gali susidaryti likusios alyvos dėmės. Pagal alyvos rūšis ir ruošinio medžiagas galima pasirinkti specializuotus valiklius su skirtingomis savybėmis. Demulsuojantys valikliai daugiausia naudojami plaukiojančios alyvos nuo rūdžių pašalinimui; šarminiai valikliai pašalina oksiduotus nešvarumus ir perdirbimo teršalus. Termiškai apdorotų varžtų aušinimo alyvos likučiai turi būti kruopščiai nuvalyti, kad būtų išvengta vėlesnio galvanizavimo, surinkimo ir techninės priežiūros defektų. Du profesionalūs valymo metodai yra plačiai naudojami sprendžiant alyvos likučių problemas gaminant nestandartinius tikslius varžtus.

1. Profesionalūs tiksliųjų varžtų nuriebalinimo ir valymo procesai

1.1 Tirpusis demulsuojantis valiklis

Demulsuojantys valikliai yra sudaryti su organiniais tirpikliais, emulsikliais, plovikliais, desulfuratoriais ir nedideliu kiekiu gryno vandens be granuliuotų priemaišų. Vanduo skatina tolygų emulsiklių tirpimą, todėl valiklis gali suskaidyti ir nuvalyti įvairius alyvos teršalus nuo tikslių varžtų paviršių. Po valymo ant ruošinio susidaro plona laikina antikorozinė plėvelė, kuri užtikrina trumpalaikę apsaugą. Emulsikliai ir valymo priedai kruopščiai apgaubia riebalų daleles ir išsklaido suspenduotą aliejų į valymo tirpalą, kad būtų veiksmingai atskirtas aliejus ir vanduo. Originalus valiklis yra skaidrus riebus skystis, kuris praskiedus tampa pieno baltumo. Tinka pašalinti antikorozinės alyvos ir mechaninės tepimo alyvos likučius.

1.2 Sintetinis valiklis

Skirtingai nuo tradicinių šarminių valiklių, sintetiniai valikliai daugiausia sudaryti iš aminų pagrindu pagamintų organinių junginių be stiprių korozinių šarminių ingredientų. Vienu žingsniu integruotu valymu jie efektyviai pašalina šarminius likučius, oksiduotas dėmes ir įsisenėjusią antikorozinę alyvą. Nepažeidžiant sraigtinių pagrindų, jie valo paviršių be likučių ir yra tinkami tiek nerūdijančio plieno, tiek anglinio plieno preciziniams varžtams.

2. Įprasti nerūdijančio plieno tiksliųjų varžtų paviršiaus apdorojimo procesai

Nerūdijančio plieno varžtai pasižymi lygiais paviršiais ir puikiu atsparumu rūdims, todėl normaliomis darbo sąlygomis nereikia papildomo paviršiaus apdorojimo. Pasirinktinis paviršiaus apdorojimas gali būti taikomas pagal projekto reikalavimus, siekiant dar labiau padidinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, surinkimo suderinamumą ir išvaizdos kokybę, atitinkančią standartines inžinerines specifikacijas. Pagrindiniai nerūdijančio plieno ir anglinio plieno tiksliųjų varžtų paviršiaus apdorojimo procesai yra išvardyti taip:

2.1 Galvanizavimas

Sraigtiniai ruošiniai panardinami į elektrolitą, kuriame yra metalų kompleksinių junginių. Elektrifikuojant metalo jonai nusėda ir tolygiai nusėda ant varžto paviršiaus, sudarydami tankią apsauginę dangą. Įprastos galvanizavimo technologijos apima cinkavimą, vario dengimą, nikeliavimą, chromavimą ir vario-nikelio lydinio dengimą. Dėl vienodos ir labai tikslios dangos galvanizavimas plačiai naudojamas miniatiūriniams ir tiksliams varžtams.

2.2 Karštas cinkavimas

Šis procesas daugiausia taikomas anglinio plieno tvirtinimo detalėms, todėl plieno ruošiniai panardinami į išlydytą cinką maždaug 510 laipsnių kampu. Plieno paviršiuje vyksta metalurginės reakcijos ir susidaro geležies-cinko lydinio sluoksnis ir išorinis gryno cinko pasyvavimo sluoksnis. Panašiu principu taikomas karštasis aliuminavimas. Dėl storų ir labai antikorozinių dangų šie procesai prisitaiko prie didelių apkrovų lauko ir didelės korozijos aplinkos.

2.3 Mechaninis dengimas

Dėl didelio greičio mechaninio poveikio metalo dangos dalelės šaltai suvirina ir nusėda ant ruošinio paviršių, sudarydamos vienodus apsauginius sluoksnius. Šis procesas nesukelia žalos aukštoje temperatūroje ir leidžia išvengti vandenilio trapumo ar tvirtinimo detalių deformacijos.

Standartiniai tikslūs varžtai dažniausiai naudojami galvanizuojant. Karštas cinkavimas yra pageidautinas lauko objektams, kuriems reikalingas didesnis atsparumas korozijai, pavyzdžiui, elektros įrangai ir greitkelių konstrukcijoms. Mechaninis dengimas dažniausiai naudojamas dideliemsnestandartinės tvirtinimo detalės.

Tinkamas valymo ir paviršiaus apdorojimo procesų derinys visiškai pašalina paviršiaus alyvos dėmes ir teršalus ant tiksliųjų varžtų, efektyviai pagerina paviršiaus kokybę, atsparumą korozijai ir bendrą aptarnavimo efektyvumą, kad atitiktų įvairius inžinerinio surinkimo reikalavimus.