„Dacromet“ varžtų gydymo technologijos techninės specifikacijos analizė

Kaip tarptautiniu mastu pripažintas ekologiškas metalo apsaugos procesas, „Dacromet“ paviršiaus apdorojimo technologija palaipsniui keičia tradicinius elektrogalvanizacijos ir karštakočių cinkavimo procesus, nes dėl unikalių vandenilio apvaisinimo pranašumų ir didelio atsparumo korozijai . {{{. {{. {{{2} . {{{2}.

I . pagrindiniai „Dacromet“ proceso techniniai pranašumai (tikslūs duomenys ir pramonės standartai)

1. ypač ilgą laiką veikiantį atsparumą korozijai

Dangos charakteristikos: Naudojant cinko ir chromo kompozicinę dangą, kurios storis yra tik 4–8 μm, o tai jungia su metaliniu substratu per cheminius ryšius .

Atsparumo korozijai duomenys: Remiantis GB/T 10125 standartais, po 1 200 valandų neutralaus druskos purškimo bandymo nėra raudonos rūdžių ., jo atsparumas korozijai yra 7–10 kartų nuo tradicinio elektrogalvanizacijos (atsparumas druskos purškikliui: 100–300 valandų) .}

Siūlų suderinamumas: Danga tolygiai uždengia sriegio profilį, kai žingsnio skersmens tolerancija, kontroliuojama ISO 965-1 tikslaus laipsnio (e . g .,M10 varžtasžingsnio skersmuo: 6 . 912 ± 0 . 03mm). Norint užtikrinti, kad sriegių įsitraukimo sukimo momento pasukimo greitis būtų didesnis arba lygus 99%, nereikia.

2. nulis vandenilio apklijavimo rizika didelio stiprumo programoms

Proceso principas: Visame procese nėra rūgščių marinavimo ar elektropliacijos (vandenilio evoliucijos žingsnių), naudojant bevandenį elektroforetinę dangos technologiją, kad būtų iš esmės prevencijos vandenilio atomo įsiskverbimas .

Programos diapazonas: Specialiai tinkamasDidelio stiprumo varžtai8 laipsnio . 8 ir aukštesnė (E . g ., 10,9, 12,9), nagrinėjant sudėtingą tradicinio elektrogangovanizacijos proceso riziką (marinavimas → Elektroplinimas → Dehidrogenizacija), kai nepilnas dehidrogenizacija gali sukelti vėlavimą.

3. Aukštos temperatūros atsparumas ir paviršiaus našumas

Temperatūros prisitaikymas: Danga gali atlaikyti ilgalaikį 300 laipsnių naudojimą (trumpalaikis tolerancija iki 350 laipsnių) be oksidacijos ar lupimo .

Paviršiaus kokybė: Paviršiaus šiurkštumas RA yra mažesnis arba lygus 3 . 2μm, adhezija, pasiekianti ISO 24 0 9 Kryžminio bandymo laipsnį 0 (nėra lupimas 1 mm tinklelio tarpuose), palaikant spalvinimo procedūras, tokias kaip juodai ar sidabriniai pilkos spalvos.

4. Draugiškumas ir proceso ekonomika

Ekologiškas: Visame procese nėra nuotekų ar išmetamųjų teršalų išmetimų, atitinkančių ES ROHS ir pasiekiamų taisyklių, pašalinant tradicinio galvanizacijos nuotekų valymo išlaidas (maždaug 8–15 už toną nuotekų) .

Mišrios eilutės gamyba: Galima apdoroti 4 laipsnio . 8 mažai anglies dioksido plieno ir 12,9 laipsnio lydinio plieno toje pačioje linijoje, taupant įrangos investicijas ir proceso pakeitimo laiką (tradiciniams procesams reikia atskirų linijų).

5. Tikslioji dalis antikorozijos sprendimų

Matmenų užtikrinimas: Sudėtingos konstrukcinės dalys, tokios kaipšešiabriauniai lizdo galvos dangtelio varžtaiPo gydymo palaikykite nepakitusius matmenis (E . g ., M6 šešiakampis tarp butų: 10 ± 0 . 1mm), išspręsdamas surinkimo trukdžius, kuriuos sukelia storos karšto karštakorinis galvanizuotas dangas (50–80 μm).

Mažo specializacijos pritaikomumas: Tinka mažoms specifikacijoms (M2 {. 5-M8), su 1, 000- valandos druskos purškimo bandymais, kuriuose nėra korozijos, pakeičiant plonųjų sienelių dalių antikorozinius iššūkius, kurių negalima karščiuoti.

II . palyginimas su tradiciniais paviršiaus apdorojimo procesais (kiekybinė lentelė)

Našumo rodiklis	Gydymas Dacromet	Elektrogalvanizacija	Karšto-DIP galvanizavimas
Dangos storis	4–8μm	8–15μm	50–80μm
Druskos purškimo atsparumas (be raudonos rūdžių)	Didesnis arba lygus 1,200h	100–300h	500–800h
Vandenilio įkyrios rizika	Nėra	Aukštas (reikia dehidrogenizacijos)	Vidutinis (reikalingas aušinimo valdymas)
Aukštos temperatūros atsparumas	300 laipsnių ilgalaikis	Mažiau arba lygus 100 laipsnių	Mažiau arba lygus 200 laipsnių
Aplinkos laikymasis	Nėra teršalų išmetimo	Reikalauja cinko turinčio nuotekų valymo	Reikalauja cinko šlako nuotekų valymo
Siūlo tinkamumo kaina	Standartinė tolerancija (0 kaina)	Galimas pertvarkymas	Privalomas pakartojimas (+5% išlaidų)

III . Profesinio taikymo scenarijai sunkiųjų automobilių pramonėje

1. Aukšto stiprumo kritinių varžtų saugos apsauga

Taikymo dalys: Važiuoklės pakabos sistemos (lapų spyruokliniai varžtai, amortizatoriaus varžtai), variklio blokų jungtys (cilindro galvutės varžtai, smagračio varžtai) .

Atvejo duomenys: Po sunkaus sunkvežimio įmonės pakeista10.9 laipsnio elektrogalvanizuoti varžtaiNaudojant „Dacromet“ apdorotus, vandenilio apkabinimo lūžiai sumažėjo nuo 12 atvejų per metus iki nulio, o druskos purškimo bandymo laikas padidėjo nuo 300 valandų iki 1500 valandų .

2. interjero dalys su dvigubomis estetiniais ir našumo reikalavimais

Taikymo dalys: Kabinos sėdynės tvirtinimo varžtai, prietaisų skydelio laikiklio varžtai, durų vyrių varžtai .

Proceso vertė: Vienodas metalinis blizgesys (RA mažesnis arba lygus 1 . 6 μm), druskos purškimo testas, didesnis arba lygus 800 valandų, tenkinant „estetiką + ilgalaikį antikoroziją“ keleivinių transporto priemonių vidinių dalių poreikiai (tradicinis karštosios karštligės galvanizavimas turi grubų paviršių, RA didesnį nei arba lygus 6,3 μm).

3. Tikslios naujų energetinių transporto priemonių surinkimo reikalavimai

Taikymo scenarijai: Baterijos pakuotės tvirtinimo detalės (M6 -M10 šešiabriauniai lizdo galvutės dangtelio varžtai), variklio korpuso jungties varžtai .

Techniniai pranašumai: Plona danga (4–6 μm), aukštas tikslumas (per daugybę butų tolerancijos ± 0 . 05 mm), prisitaikant prie tikslių automatinės surinkimo įrangos padėties nustatymo reikalavimų ir išvengti varžtų skylių suderinimo klaidų, kurias sukelia storos karšto karštligės galvanizuotos dangos (klaidos, didesnės kaip arba lygios 0,2 mm, gali sukelti robotų surinkimo nesėkmes).

IV . Proceso valdymo raktų taškai ir kokybės priėmimo standartai

Dangos storio patikrinimas:

Naudojant Koulometrinio storio matuoklį (ISO 2177 standartas), imant 5% dalių vienai partijai, o sriegio šaknies storis didesnis arba lygus 4 μm ir plokštuminio ploto storiui 4–8 μm .

Sukibimo patikrinimas:

Atliekant kryžminius bandymus (1 mm tarpas, 1 0 × 10 tinklelis), su ISO 2409 standartine 0 laipsnis (be lupimo), kaip kvalifikuota; 1 laipsnio (mažesnis arba lygus 5%lupimo sritis), reikalaujanti pertvarkyti .

Aukštos temperatūros stabilumo testas:

Mėginių įdėjimas į 300 laipsnių nuolatinės temperatūros krosnį 2 valandas; Atvėsus, tikrinant, ar nėra pūslių ar lupimo, o sriegio govo pravažiavimo greitis siekia 100%.

V . Bendrosios pramonės nesusipratimų paaiškinimai (pažinimo paklaidų taisymas)

1 nesusipratimas: „Ramavimas yra privalomas po dakrometro apdorojimo surinkimui“.

Paaiškinimas: Dangos storis (4–8 μm) yra daug mažesnis nei sriegių tolerancijos zonos (E . g ., M10 sriegio žingsnio skersmens tolerancija ± 0 . 125 mm), reikalaujant, kad standartiniai bolts ne. lygus 8% (GB/T 16823.1 standartas leidžia ± 15% variaciją).

2 nesusipratimas: "„ Dacromet “tinka tik didelio stiprumo varžtams; paprastiems varžtams to nereikia"

Paaiškinimas: 4 klasė . 8 paprasti varžtai yra vienodai tinkami ir gali būti gaminami toje pačioje linijoje kaip ir didelio stiprumo varžtai {., pavyzdžiui, automobilių dalių gamyklos suvienodintos Dacrometrinės gydymo standartinėse dalyse (4.8 laipsnio) ir struktūrinės dalys (10.9 laipsnis), sumažinant gamybos išlaidas 18% ir pagerinant inventorių valdymą (4.8 laipsnį) ir struktūrines dalis (10.9 laipsnį), sumažinant gamybos išlaidas 18% ir pagerinant inventorių valdymo efektyvumą 30%.

3 nesusipratimas: „Mažos šešiabriaunės lizdo galvutės dangtelio varžtai įstrigo veržliarakčiuose po apdorojimo„ Dacromet ““.

Paaiškinimas: „Dacromet“ procesas nenustato apribojimų geometrijai .M3 šešiabriauniai lizdo galvutės dangtelio varžtaiPasiekite ± 0 . 03 mm per visą plotį po apdorojimo (ISO 262 standartas reikalauja ± 0,05 mm), pritaikant standartinius šešiakampius veržliarakčius, išmatuotą surinkimo efektyvumą tapatus neapdorotoms dalims.

Išvada

Dacrometet gydymo technologija, naudojant medžiagų mokslo ir proceso inovacijų derinį, aptariamos tradicinių galvanizavimo procesų kliūtys, susijusios Visiškai pasinaudokite dvigubais produktų patikimumo padidinimo ir išsamaus išlaidų mažinimo pranašumais . Šios technologijos populiarinimas yra ne tik pasirinkimas proceso modernizavimui, bet ir reikšmingas gamybos pramonės transformacijos link žaliosios ir aukštos klasės plėtros . simbolis.