Priežastys ir gerinimo priemonės, dėl kurių gesinami įtrūkimai, sukimo momentas viršija ribas ir vandenilio trapumas tvirtinimo detalių paviršiuje

Tvirtinimo detalėsyra mechaninių dalių tipas, plačiai naudojamas jungtims tvirtinti. Tvirtinimo detalės plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose, įskaitant mašinų, įrenginių, transporto priemonių, geležinkelių ir kt. Tai vienas plačiausiai naudojamų mechaninių pagrindinių komponentų. Jo charakteristikos yra įvairios specifikacijos, įvairūs našumo ir naudojimo būdai bei aukštas standartizavimo, serializavimo ir apibendrinimo lygis. Sugedus tvirtinimo detalei, tai gali turėti rimtų pasekmių. Todėl būtina sustiprinti tvirtinimo detalių gedimo priežasčių analizę ir rasti atitinkamas tobulinimo priemones. Remdamasis savo žiniomis apie tvirtinimo detales, Xiaorui norėtų pasidalinti su visais:

1. Paviršiaus gesinimo įtrūkimai

Paviršiaus gesinimo įtrūkimai – tai įtrūkimai, atsirandantys gesinimo proceso metu arba laikymo kambario temperatūroje po gesinimo proceso metu, pastarieji dar vadinami senėjimo įtrūkimais. Kai gesinimo proceso metu įtempimas, kurį sukelia gesinimas, yra didesnis už pačios medžiagos stiprumą ir viršija plastinės deformacijos ribą, gali susidaryti įtrūkimai. Gesinimo įtrūkimai dažnai atsiranda netrukus po martensitinės transformacijos pradžios, o įtrūkimų pasiskirstymas nesilaiko tam tikro modelio. Tačiau paprastai jie gali susidaryti aštriuose kampuose ir staigiai pasikeitus ruošinio skerspjūviui. Greito aušinimo sukelti gesinimo įtrūkimai martensitinės transformacijos zonoje dažnai yra transgranuliniai ir turi tiesius plyšius, aplink juos nesišakoja.

Dėl aukštos gesinimo kaitinimo temperatūros atsiradę gesinimo įtrūkimai pasiskirsto išilgai grūdų, su aštriais ir smulkiais įtrūkimais ir perkaitimo charakteristikomis. Šiurkščiavilnių adatų, tokių kaip martensitas, galima pastebėti konstrukciniame pliene, o eutektiniai arba kampiniai karbidai – įrankių pliene. Didelės anglies plieno ruošiniai su paviršiaus dekarbonizacija yra labiau linkę susidaryti tinklo įtrūkimų po gesinimo. Taip yra todėl, kad gesinimo ir aušinimo metu paviršiaus dekarbonizacijos sluoksnio tūrio išsiplėtimas yra mažesnis nei nedekarbonizuoto centro, o paviršiaus medžiaga ištraukiama ir įtrūksta į tinklo formą dėl centro išsiplėtimo. Užgesus paviršiaus įtrūkimams, gali staigiai lūžti varžtas, o tokio lūžio šaltinis yra paviršiuje.

2. Sukimo momento viršijimas

Sukimo momento pavojaus signalas dažniausiai atsiranda surinkimo proceso metuvaržtaikurie valdo sukimo momentą kampo metodu.

Gedimo režimai ir tvirtinimo detalių sukimo momento ribos viršijimo priežastys yra šios:

(1) Po surinkimo galutinis dalių sukimo momentas yra didesnis už valdymo viršutinę ribą arba mažesnis už valdymo apatinę ribą. Priežastis yra ta, kad dalių surinkimo sukimo momento valdymo diapazonas yra nepagrįstas, pasireiškiantis per mažu valdymo diapazono nustatymu ir valdymo diapazono slinkimu aukštyn arba žemyn.

(2) Iš anksto nepriveržtas iki nustatyto kampo, sukimo momentas pasiekia viršutinės ribos pavojaus signalą. Priežastis ta, kad pačių dalių trinties koeficientas viršija viršutinę ribą, dalių trinties koeficientas viršija viršutinę ribą, o dėl trukdžių tarp dalių smarkiai padidėja surinkimo sukimo momentas.

(3) Įprastas montavimas, apatinės sukimo momento ribos signalas. Priežastis ta, kad pačios detalės trinties koeficientas viršija apatinę ribą arba detalės armatūros trinties koeficientas viršija apatinę ribą, o detalės montavimo sukimo momentas yra didesnis nei pradinis sukimo momentas (ty sukimo momento sąnaudos yra per didelės). įsukant, kas įprasta priveržiant fiksavimo veržlę.

3. Vandenilio trapumas

Tvirtinimo detalės linkusios į vandenilinį trapumą, o tai yra pagrindinė tvirtinimo detalių lūžimo priežastis. Vandenilio trapumas yra reiškinys, kai vandenilio atomai patenka ir pasklinda visoje medžiagos matricoje. Kai vandenilio atomai patenka į medžiagos matricą, atsiranda gardelės iškraipymas, sutrinka pradinė pusiausvyros būsena ir dėl išorinių jėgų ji lengvai įtrūksta. Kai išorinė apkrova veikiavaržtas, vandenilio atomai migruoja į labai koncentruotą įtempių zoną, sukeldami didelį įtempimą tarp kristalų ribinių kraštų ir dėl to lūžta tarp tvirtinimo elemento kristalų dalelių. Jei tvirtinimo detalėse prieš montavimą yra kritinio vandenilio, jos sulaužys per 24 valandas. Neįmanoma nuspėti, kada vandenilis nutrūks patekęs į tvirtinimo detalę.

4. Tobulinimo priemonės

4.1 Priemonės, apsaugančios nuo paviršiaus gesinimo įtrūkimų:

(1) Pagrįstai sureguliuokite tarpą tarp indukcinio gesintuvo ir ruošinio, griežtai pasirinkite tinkamus tarpinio dažnio maitinimo parametrus ir gesinimo proceso parametrus pagal proceso reikalavimus, užtikrinkite vienodą gaminio perimetro temperatūros kilimą ir neleiskite vietinei temperatūrai viršyti normalią. gesinimo temperatūra.

(2) Patobulinkite gesinimo induktoriaus struktūrą, pakeisdami apskrito skerspjūvio struktūrą induktoriaus viršuje ir galuose į stačiakampio skerspjūvio struktūrą, sumažindami galinių ir galinių induktorių šildymo greitį ir užkirsdami kelią galui. ir uodegos dalys per greitai įkaista, viršija proceso kontrolės temperatūrą ir gali perdegti, dėl ko susidaro įtrūkimai.

(3) Sumažinkite laidžių magnetų skaičių gesinimo jutiklio gesinimo pereinamojoje srityje ir atitinkamai sumažinkite šilumą toje srityje.

(4) Išankstinio šildymo šildymo aušinimo gesinimo metodo taikymas, kad būtų užtikrinta vienoda gaminio šildymo temperatūra.

(5) Tinkamai pailginkite aušinimo laiką po vidutinio dažnio šildymo.

(6) Įdiekite savaiminį grūdinimą. Griežtai laikykitės techninių proceso parametrų, pagrįstai valdykite gesinimo aušinimo skysčio slėgį, srautą, temperatūrą ir aušinimo laiką. Sustabdę purškimą, naudokite likutinę ruošinio šilumą, kad pakeltumėte sukietėjusio sluoksnio temperatūrą, taip atlikdami savaiminį grūdinimą, kad išlaikytumėte aukštą paviršiaus kietumą ir gerą atsparumą dilimui, laiku stabilizuotumėte gesinimo struktūrą ir sumažintumėte didžiausią tempimo įtempį.

4.2 Sukimo momento sistema

Sukimo momento valdymo būdas yra pirmiausia priveržtivaržtasiki nedidelio sukimo momento, paprastai 40% ~ 60% priveržimo momento (nustatyto po proceso patvirtinimo), ir tada pradėkite nuo šio taško priveržti nurodytą kampo valdymo metodą. Šis metodas pagrįstas tam tikru kampu, kai varžtas sukuria tam tikrą ašinį pailgėjimą, o jungtis suspaudžiama. To tikslas – priveržti varžtus ant sandaraus kontaktinio paviršiaus ir įveikti kai kuriuos nelygius paviršiaus nelygumus, o reikiamą ašinę suspaudimo jėgą sukuria sukimosi kampas. Apskaičiavus posūkio kampą, trinties pasipriešinimo įtaka ašinei suspaudimo jėgai nebelieka, todėl jos tikslumas yra didesnis nei paprasto sukimo momento valdymo metodo. Pagrindinis sukimo momento valdymo metodo taškas yra posūkio kampo pradžios taško matavimas. Nustačius šį posūkio kampą, galima pasiekti gana didelį priveržimo tikslumą.

4.3 Vandenilio trapumo prevencijos priemonės

(1) Įprastas galvanizavimas ir griežtas vandenilio pašalinimas. Vandenilio grįžtamumo panaudojimas metaluose ir galvanizuotų varžtų dehidrogenavimas yra svarbus būdas sumažinti arba pašalinti vandenilio trapumą. Apdorojant galvanizuotus plieninius varžtus įdėkite į orkaitę šildyti. Kepimo temperatūra yra apie 200 laipsnių C, o kepimo laikas skiriasi priklausomai nuo plieno stiprumo. Kuo stipresnis, tuo ilgesnis kepimo laikas. Varžto medžiagoje esantis vandenilis sudaro vandenilio perpildymą aukštoje temperatūroje, o tai pasiekia vandenilio pašalinimo tikslą.

(2) Galvaninis padengimas su mažu vandenilio trapumu. Mažo vandenilio trapumo galvanizavimas yra procesas, sukurtas septintajame ir aštuntajame dešimtmetyje, skirtas tirti vandenilio trapumą orlaivių dalyse, įskaitant mažo vandenilio trapumo kadmio dengimą, mažo vandenilio trapumo kadmio titano dengimą, mažo vandenilio trapumo cinkavimą ir kt. streso mažinimo grūdinimas prieš padengimą ir negali būti plaunamas rūgštimi stipria rūgštimi. Vietoj to, oksidų nuosėdoms ir paviršiaus nešvarumams pašalinti reikia naudoti smėliasrovę arba naudoti vakuuminį terminį apdorojimą, kad nesusidarytų oksidų nuosėdos. Viena vertus, galvanizavimo proceso metu koreguojama dengimo tirpalo formulė, kita vertus, sumažinant įtampą ir griežtai kontroliuojant srovės tankį, sumažinamas vandenilio dalelių adsorbcijos kiekis. Tolesnis procesas taip pat reikalauja griežto kepimo, kad būtų pašalintas vandenilis, o vandenilio pašalinimo laikas yra mažiausiai 18 valandų.